Lösung

Zunächst wurden in einem umfangreichen Workshop vor Ort alle IST-Prozesse analysiert, dokumentiert und zusammengefasst. Auf einzelne Bereiche sind wir, wo notwendig, im Nachgang in “Deep Dive Sessions” noch tiefer und detaillierter eingegangen. Auf dieser Basis konnten Painpoints ermittelt und Handlungsfelder abgeleitet werden, um somit die Anforderungen von Happy Cheeze zu ermitteln. Diese wurden dann für die Erstellung des Zielbilds und die Abbildung der SOLL-Prozesse genutzt. Im Bereich der Produktion haben wir uns gemeinsam sehr detailliert das komplette Produktportfolio angesehen und neu gedacht, um diese bestmöglich in weclapp zu integrieren und implementieren. Damit konnten letztendlich alle Unternehmensbereiche in weclapp vereint werden, um eine höchstmögliche Transparenz über alle Bereiche hinweg zu schaffen.

Ergebnis

Durch die Überarbeitung der weclapp-Einrichtung und der Aufnahme von Produktion und Buchhaltung, wurde weclapp der Dreh- und Angelpunkt des Unternehmens. Durch die Integration der Produktionsprozesse haben wir nun klare Bestände auf Seiten des Wareneingangs wie auch Warenausgangs. Ebenso hat die Einbindung der Buchhaltung dazu geführt, dass nun alle Unternehmensbereiche vereint in einem System zu finden sind. Als nächste Schritte werden wir als Erstes eine systemgesteuerte Kommissionierung (Picking) einführen, um auch hier weniger manuell arbeiten zu müssen. Außerdem soll ein Business-Intelligence Dashboard eingeführt und an weclapp angebunden werden, damit weiterhin eine adäquate Überwachung der Bestände und Aufträge gewährleistet werden kann. Alles in allem konnten so die notwendigen Bedingungen geschaffen werden, damit die Unternehmensabläufe und Strukturen mit dem starken Wachstum von Happy Cheeze mithalten können.